冷凝水回收后还要除氧吗？给水含氧量超标的4个原因与调整办法

这几天接的电话里，有个问题反复出现：冷凝水回收机组投运之后，回收率是上去了，可锅炉房那边的除氧器反倒不太平了。有的厂是除氧器顶上的排汽管比以前冒得凶，蒸汽白花花往外跑；有的厂是化验单上给水溶解氧一直压不到线以下；还有的厂更直接，给水泵开始有异音，拆开一看又是汽蚀。

这三件事看着不挨着，根子上是一回事：冷凝水回收进来以后，除氧器的工作条件变了，可除氧器的运行方式没跟着变。回收率越高、水温越高、进除氧器的水量越少，这套老参数就越不对劲。

▲ 回收机组把水送回来只是第一步，送到哪里、以什么温度送，决定了后面除氧器好不好干

一、先说清楚：冷凝水本来是低氧水，氧是路上重新带进来的

给水进锅炉之前，溶解氧早被热力除氧和加药处理掉了。所以从锅炉里出来的冷凝水，本质上是一股"低氧、高温、低含盐"的水，这也是它比软化水值钱的地方——不只是省热量，还省水处理成本。

问题出在它离开锅炉之后的这段路。这段路上有三个地方会把空气重新带进来：

一是开式回收。冷凝水进一个敞口的水箱，水面直接跟大气接触，溶氧就往里跑。水温八九十度的时候溶氧确实比冷水低不少，但绝不是零，而且闪蒸汽从敞口水箱里跑掉的那部分热量，比溶氧这点事更贵。

二是负压段漏气。回收泵入口、法兰垫片、阀门填料这些地方一旦有微负压，空气是被"吸"进去的，不冒水、不滴漏，平时看不出来，只有化验单能反映。

三是补水比例变了。回收率上去，补的软化水应该跟着减少。可有些厂补水阀还是按老习惯开着，低温软化水（溶氧接近饱和）大量进来，等于把除氧器的负荷又顶回去了，前面省下的汽在这儿重新花掉。

表中水温为常见范围，实际以现场压力、管路保温和用汽负荷为准。

从表里能看出一个规律：回收方式越"密闭"，进除氧器的水含氧越低，但温度越高。这两个好处的方向是相反的——氧少了，雾化问题却来了。这就是很多人觉得"回收率上去了，除氧器反而不合格"的真实原因，它不是一个设备坏了，而是两个指标在打架。闪蒸汽和回收率的关系，我们在闪蒸汽那篇里拆得比较细，这里不重复。

二、除氧器"顶不住"的4个原因

原因一：进水温度太高，雾化这一步先失效。热力除氧靠的是把水喷成雾、摊成膜，让它跟加热蒸汽大面积接触，把氧气赶出去。进水温度越接近除氧器压力下的饱和温度，需要的加热蒸汽越少，听着是好事；可水在喷嘴出口处闪蒸得厉害，雾化反而变差。严重的时候除氧头里汽多水少，水还没被加热到饱和就落进水箱了。这种故障的样子很典型：压力表正常，温度表也贴着饱和温度，含氧量就是压不下来。

原因二：回收率高，除氧器掉进了低负荷区。这条最容易被忽略。除氧器的喷嘴数量、填料层高度都是按额定水量设计的，水量掉到额定的三四成以下，喷淋密度不够，水膜铺不满填料，汽水接触的面积和时间一起缩水。很多厂改造后回收率从五成提到九成，除氧器进水量直接砍半，于是出现"设备没坏、参数没动、指标就是不合格"的怪事。

原因三：排汽门开度凭经验，不凭含氧量。除氧器顶上那根排汽管，作用是排出氧气和其他不凝性气体。开小了氧排不出去，含氧量超标；开大了蒸汽跟着跑，一年白烧不少煤。现场常见的情况有两种：验收时调好的开度，运行半年没人再碰过；或者为了"确保合格"，干脆开到最大，反正化验单好看。这两种都是没把排汽当参数管。

原因四：内部件结垢污堵，喷头悄悄堵了几个孔。软化水水质不稳、冷凝水带着铁锈回来、检修后管路没冲干净，都会在喷嘴和填料上留东西。喷头堵几个孔，外观上看不出来，雾化角度却变了，局部变成水柱直冲下去，那一片的水根本没机会接触蒸汽。

▲ 现场能看到的就这几块表：压力、温度、液位。含氧量不在这上面，必须单独取样化验

三、判断不难：压力、温度对得上，含氧量才下得来

热力除氧有一个硬条件：出水温度必须达到除氧器工作压力下的饱和温度。差一两度，氧就赶不干净。所以第一件事不是测氧，是把压力表和温度表对着看，看这两个数是否匹配。

饱和温度为对应绝对压力下的理论值，四舍五入到整数。实际运行以设备铭牌、设计文件和厂内运行规程为准。

温度对得上，再看含氧量。按 GB/T 1576《工业锅炉水质》执行，额定蒸发量 6 吨/时及以上的锅炉，给水溶解氧一般要求不大于 0.05 毫克/升；小于 6 吨/时的锅炉限值相对放宽。这里要提醒一句：标准的现行版本和当地特种设备监管部门的具体要求，请以手上的正式文本为准，别拿网上抄来的数字当验收依据。冷凝水回用涉及的几项水质指标，水质那篇里列过表，可以对着看。

还有一个连带反应要提防：水温往上涨，给水泵入口的有效汽蚀余量就往下掉。泵一汽蚀，叶轮几个月就废，还带着振动和噪音。汽蚀那篇讲的倒灌高度和入口管路，跟除氧器温度是同一道题的两面，调的时候要一起看。

四、回收水怎么进除氧器：四种接法，各有各的讲究

同样的回收机组，接到除氧器上的方式不同，运行效果差很多。下面四种是现场常见的做法，选哪种取决于水温、水量波动和水质这三个条件。

▲ 机组出口压力如果比除氧器高太多，进水阀只能关小，雾化跟着变差。该加减压阀就加

这四种没有绝对的好坏。真要选，我一般按这个顺序问：回收水温多少、水量一天里波动多大、水质化验过没有。三个数拿到手，接法基本就定了。

五、现场马上能动的4件事

第一件，把排汽门当参数管。先把开度往回收，收到含氧量刚好合格，再多留一点余量，然后把开度值、给水量、含氧量记在一张表上。往后每次调整都对着这张表来，别凭手感。这一步花不了半小时，省的是常年的蒸汽。

第二件，别让回收泵和除氧器抢压力。回收泵出口压力比除氧器工作压力高出一大截，进水调节阀就只能长期小开度，雾化条件跟着恶化。中间该加减压阀就加，比反复调除氧器省事。

第三件，高温水先降压再进门。能设闪蒸罐的先闪蒸，闪蒸汽去加热软化水或者送去别的用热点，剩下的水温度降下来，再进除氧器，雾化就恢复了。这一手同时解决两个问题：含氧量和排汽浪费。

第四件，化验频次提上来。改造后头一个月，建议每班测一次溶解氧；稳定之后每周不少于两次。指标不是看出来的，是测出来的。很多"运行正常"的除氧器，一测就露馅。

六、按这个顺序查，从最便宜的一步开始

含氧量超标，很多人第一反应是拆除氧头。别急，按下面这个顺序走，前面几步都不花钱，八成的问题到第三步就能定位。

顺手把台账也建起来：除氧器压力、出水温度、给水量、排汽门开度、溶解氧，一天记一次。这张表攒一个月，比任何诊断都管用，因为你能看出指标是缓变还是突变。缓变的一般是结垢、污堵、喷嘴磨损；突变的往往是阀门被误动、泵切换、补水比例变化。

七、几个常被问到的问题

问：回收率提高以后，除氧器是不是得换个大的？

答：通常是反的。回收率高、补水少，除氧器要处理的总水量是下降的，需要动的是进水方式和运行参数，不是换设备。除非原除氧器本来就选小了，那是另一回事。

问：除氧器排汽管一直冒白汽，正常吗？

答：有排汽是正常的，排汽量一般按给水量的百分之一二留，各厂设计不一样。判断标准不是"冒不冒"，而是"冒多少加上含氧量合不合格"。冒得凶、含氧量还超标，说明汽水分配不均或者内部件有问题，这时候把排汽门开大只会更费汽。

问：不装除氧器，光加除氧剂行不行？

答：加药能压住残余氧，压不住大量带进来的氧。而且加药量上去，锅水含盐量和排污率跟着涨，排污又带走热量。热力除氧是主力，加药是补刀，顺序别搞反。

问：冷凝水直接回锅筒，是不是就不用除氧了？

答：水质达标、锅筒允许、经设计核算的前提下，高温冷凝水直接进锅筒是常见做法，能省掉一段热量损失。但只要系统里还有软化水补水，除氧这一环就省不掉，除非整厂没有除氧要求。

问：冬天除氧器温度上不去，跟回收系统有关系吗？

答：关系不小。管路保温没做到位、疏水不畅、闪蒸汽跑掉，进除氧器的水温就低，加热蒸汽得多烧。冬季这一块我们在防冻那篇里写过具体点位。

除氧这件事，说到底是个匹配问题。回收机组把水和热送回来，除氧器负责最后把氧赶出去，两边的参数得对得上。如果你手头正在做冷凝水回收改造，又拿不准除氧这一环怎么接，把现场的回收水温、水量和锅炉吨位告诉我们，可以先帮你把接法定下来，再谈设备。系统的整体构成和选型逻辑，可以看系统详解和产品中心。